程时皱眉：“那确实很严重了。我要找一天亲自去客户那里看看才行。”

精密数控机床主打一个精度高，自动化程度高。

如果精度达不到，简直就是砸招牌。

更何况买他机床的都是航空航天、精密模这些军民两用的企业。

加工的都是高价值零件，材料都很金贵。

作废一个不是说重来那么简单，而是有可能是短时间内没有新材料来做，导致成品比计划少，甚至影响国防安全。

而且批量生产过程中，稍微技术好一点的企业，会在第四轴的精度漂移，进行人工校准和调整，这就大大降低了生产效率。也会导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降等连锁反应。

造成第四轴精度问题的技术成因是多方面的。关键零部件精度低是最根本的原因。  编码器技术落后是另一个重要因素。

之前因为国产增量式编码器的回零误差较大，断电后容易出现零点丢失的情况。光栅尺的线性度差、信号干扰导致计数不准等问题也十分普遍。

但是程时在研发四轴机床的时候已经把这个问题克服了。

如果有机械结构设计缺陷和装配工艺方面不足，也会进一步加剧精度问题。比如转台与工作台的连接刚性不足，在切削力作用下容易产生变形。

但是他对自己的设计很有信心。而且如果是结构设计和装配缺陷，应该早就出问题了，而不是这么久才集中爆发。

程时想了想问：“投诉这个问题的客户，是集中于某一段时间的产品，还是横垮了我们所有生产日期的。”

李素予：“我没有问这个，下来回访一下。”

其实不哪里需要一个一个的去回访客户，直接把销售记录翻出来，就能查到每个客户的出货时间。

一目了然。

李素予这么说，明显是不想当着刘光荣的面回答这个问题。

那就是说，这个问题很有可能刘光荣要负全部责任。

程时叫刘光荣来旁听客户的投诉，是为了节省时间。

没想到情况这么严重，中间还有隐情。

难怪刚才李素予进来发现刘光荣也在的时候，表情会十分不自然。

他理解李素予的纠结：客服这个工作很不讨好，两头受气。

对外被客户骂赔笑脸装孙子，还得有十万分的耐心和强大的心理。

对内要是跟老板说实情，又会别生产部门骂。不说实情，问题积累也盖不住。

程时淡淡地说：“不要怕，你实话实说。你是帮我干活的，不用在乎别人的感受。”

李素予：“第二是数控系统稳定性问题。主要表现为掉刀、程序中断、死机等现象。加工过程中突然停止、刀具路径错乱、系统报错，尤其在长时间批量生产的时候发生的概率比较高。”

程时：“客户统计过无故障时间吗？”

李素予：“每个客户不同，最短的500小时。”

程时飞快的皱了一下眉：不可能。他们当时测试的无故障时间最少也有18000多小时。接近国际先进水平的20000小时了。

怎么忽然就缩短了这么多。

这个问题也很严重，大大影响用户的正常生产。

一次系统故障可能导致整个加工批次报废，造成巨大的经济损失。

经常出故障，那简直要坑死企业。

稳定性问题的根源还是硬件设计缺陷是稳定性问题的重要原因。如果按照国产数控系统的惯例采用  STD总线结构，虽然成本较低，但是抗干扰能力、数据传输可靠性等方面明显不足。复杂的四轴程序容易导致内存溢出。

如果电源设计、散热设计等方面也存在不足，容易受到环境因素的影响。

但是，这些隐患，他在设计的时候也已经充分考虑了。

其他可能影响稳定性问题的软件技术和抗干扰能力差，他都考虑到了。

不单单是重生前，反复测试，多年验证。

现在的产品也是选用的最优方案。

除非有人换掉了他精密加工的屏蔽罩。那抗干扰能力就会差很多。

系统故障的可能性大大提高。统计基数大，累计故障越多。

程时问：“这个故障报的人多吗？”

李素予：“这个倒是只有一两个。”

程时没有再问机床的生产日期。

看来不仅仅是要去客户那里，还要整顿一下生产车间了。

他饶有兴致瞥了一眼刘光荣。

刘光荣脸上发热，不敢看程时。

程时抬手示意李素予继续。

李素予：“第三，是主轴热变形、切削振动导致表面粗糙度差、尺寸超差。加工表面出现振纹、圆柱度和平面度超标，转速4000rpm  以上连续加工两小时后主轴的温升普遍超过  8℃，误差扩大。这种热变形问题在高速切削时尤为明显，严重影响了加工精度和表面质量。”

热变形问题的影响是多方面的。

首先，主轴热变形会导致刀具与工件的相对位置发生变化，影响加工精度。其次，热变形还会导致轴承预紧力变化，加剧振动和噪声。此外，长期的热变形还会影响主轴的使用寿命，增加维护成本。

轴承精度低造成主轴热变形和振动问题是根本原因。

程时的轴承已经达到国际先进水平。

所以他也觉得不可理解。

难道是床身、立柱等关键部件的刚性出问题了？

可是这个跟前面几个问题给他造成的疑惑一样：要出问题早出问题了，压根等不到现在。到底哪里变了？

程时抿嘴，怒气值明显在上升。

李素予知道他的怒气不是因为她，却还是忍不住把声音压低了，接着说：“最后一个。润滑与密封系统失效问题。这个只有几个客户反映。主要表现为漏油污染工件、导轨锈蚀磨损快、运动阻力增大，半年内需频繁更换导轨或丝杠。故障率高等问题。”

密封系统失效就会导致漏油。

可是密封系统之前从来没有失效过。

因为从双密封结构的设计加工到密封圈的选择，再到叶片泵替代齿轮泵加工都是程时亲自动手定下标准和操作规范。

成品也检验过上百次。

绝不可能出现大面积失效。


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